制造业生产线
停电一秒都嫌长（by 可可，电子封装工程博士）
在制造业各大门类中，不少生产线的停止和启动都可能花费高昂的成本。以堪称当代工业文明至高点的半导体制造业为例，其对电力供应连续性的依赖程度极高，电力中断发生后的损失程度又极为惨重。不要说停电一天，即使只是短时间内的电力供应中断，甚至仅仅是电压瞬时过低，就能让全世界半导体产业遭受沉重打击。
2010年12月8日清晨，负责生产NAND闪存的东芝四日市工厂遭遇了瞬间电压低下的供电事故。日本中部电力公司称，当天5点21分，爱知县西部、三重县北部、岐阜县西部发生了持续时间为0.07秒的电压瞬间低下事故。然而，就是这短短的百分之七秒间，该工厂的多台设备就停止了运行。直到12月10日，生产线才得以逐步重启。此事件对东芝的NAND产能造成了严重冲击，导致2011年1月产能下降了将近20%，直接经济损失达到200亿日元。
三星电子位于西安的NAND生产线投产初期纪念照片，来源：Samsung Newsroom
2018年3月9日上午11时30分，三星电子平泽工厂发生了持续40分钟的停电事故。虽然在断电瞬间，应急电源供应系统UPS就紧急启动，然而在20分钟不到的时间里，UPS就停止了工作。也就是说，至少有20分钟的时间工厂的电力供给被完全切断。
发生事故的产线主要担负着最先进的64层3D NAND闪存的生产任务，在这次事故中，三星电子共损失了3万到6万片300毫米晶圆。若以6万片计算，这次事故令平泽工厂损失了每月产量的三分之二左右，占到了三星电子每月3D NAND产能的20%。直接经济损失在3亿人民币以上。由于三星电子在NAND闪存领域具有压倒性的产能和技术优势，6万片晶圆已经达到了全世界每月NAND产能的4%左右，世界市场发生短期价格波动将无法避免。
一片300毫米硅晶圆可以生产出数百颗NAND闪存，作者：Quics
为什么半导体工厂如此惧怕停电呢？这是因为半导体工厂超净间的无尘环境严重依赖于电力供应，一旦电力供应出现问题，环境中的灰尘将迅速污染线上产品。同时，半导体制造工艺中非常关键的气相沉积和磁控溅射工艺也具有一旦开始就必须持续进行，直到镀膜工艺彻底完成的特点。这是因为一旦中断，持续生长的薄膜就将出现断层，这对产品性能的影响无疑是灾难性的。
建设中的微电子工厂超净间，作者：Rudolf Simon
